Fabricant spécialisé en PRV

Coque électronique en fibre de carbone

Pour instruments portables, équipements de détection, robotique et électronique haut de gamme, nous développons Coque électronique en fibre de carbone à partir du dossier technique du client. Le projet coordonne ligne de séparation de la coque, forme extérieure, ouvertures de connecteurs et volume intérieur avec bossages de PCB, inserts, ouvertures de commande, évents, joints et séquence d’assemblage, ainsi que la finition, le contrôle et la livraison.

Envoyez vos exigencessales@oemfrp.com
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Coque électronique en fibre de carbone

Production Périmètre

Fabrication sur mesure

Matériau

Composite en fibre de carbone

Finition

Surface Système sur mesure

Commande Type

prototype ou série

Notre méthode de fabrication

Processus de production de coques électroniques en fibre de carbone

Pour Coque électronique en fibre de carbone, le dossier technique du client définit ligne de séparation de la coque, forme extérieure, ouvertures de connecteurs et volume intérieur. Nous réalisons la stratification directionnelle en fibre de carbone et les renforts locaux, préparons les interfaces associées à bossages de PCB, inserts, ouvertures de commande, évents, joints et séquence d’assemblage, puis contrôlons la géométrie et la finition avant l’emballage de protection.

01

Revue des données et des interfaces

Nous examinons les données validées de solution FRP sur mesure et consignons les dimensions principales, les interfaces, les conditions d’utilisation, les tolérances et les critères d’acceptation. Les écarts sont clarifiés avant la validation de l’outillage et de la production.

  • Définir coque division ligne, extérieur forme, connector ouvertures, et interne dégagement
  • Enregistrement des rejets de chaleur, des besoins en radiofréquences, des risques d'impact, de la fréquence de service et de l'environnement d'installation
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Coque Moulage et Insert Préparation

Le pièce est fabriqué avec moulé shells avec renfort local at inserts, ouvertures, charnières, et fastening points. Particulier attention est accordé à PCB bosses, inserts, commande ouvertures, aérations, joints d'étanchéité, et assemblage sequence afin que perçage ultérieur, assemblage, et maintenance restent pratique.

  • Fabrication et maîtrise du procédé
  • Fabrication et maîtrise du procédé
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Contrôle final et emballage

Avant l’emballage, solution FRP sur mesure est contrôlé selon les références convenues : dimensions, interfaces, ouvertures, bords, finition et fonctions. Les résultats sont consignés selon la commande, puis la pièce est protégée pour le transport.

  • Contrôle final et emballage
  • Protéger electronics coque fini pour l’expédition

Le périmètre en bref

Applications et options sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet

Cette coque électronique constitue un boîtier extérieur léger pour un ensemble électronique défini. Elle convient particulièrement lorsque le plan de joint de la coque, la forme extérieure, les ouvertures de connecteurs et le dégagement interne doivent s’accorder avec les bossages de circuit imprimé, les inserts, les ouvertures de commande, les évents, les joints et la séquence d’assemblage, compte tenu de la dissipation thermique, des exigences radiofréquences, du risque de choc, de la fréquence de maintenance et de l’environnement d’installation.

  • Applications et adéquation au projet
  • Constitue un boîtier extérieur léger pour un ensemble électronique défini
  • Défini par coque division ligne, extérieur forme, connector ouvertures, et interne dégagement
  • Évaluation en fonction de la libération de chaleur, des besoins en radiofréquences, du risque d'impact, de la fréquence de service et de l'environnement d'installation

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

Acheteurs peut définir coque division ligne, extérieur forme, connector ouvertures, et interne dégagement. Le devis peut également inclure PCB bosses, inserts, commande ouvertures, aérations, joints d'étanchéité, et assemblage sequence, ainsi que surface, contrôle, quantité, et exigences d’emballage adaptées au programme.

  • forme et encombrement: coque division ligne, extérieur forme, connector ouvertures, et interne dégagement
  • Détails de montage: patrons de PCB, inserts, ouvertures de commande, évents, joints et séquence de montage
  • Le client fournit les plans ou données CAD validés, les dimensions, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition, la quantité, les contraintes de livraison et la méthode d’installation de solution FRP sur mesure. Tout point manquant est clarifié avant l’outillage et la fabrication.
  • finition visible, couleur ou weave intent, rapports de contrôle, emballage, et quantité commandée

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Besoin à know

Questions fréquentes des acheteurs

Composant en fibre de carbone peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

Oui. Les dimensions, interfaces, ouvertures, renforts et finitions de composant en fibre de carbone peuvent être adaptés après validation des données du client. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication. Les références RF sont conservées dans les données validées du projet.

Comment les exigences techniques de solution FRP sur mesure sont-elles prises en compte pendant la fabrication ?

Ces détails peuvent être intégrés au cahier des charges de fabrication. L’examen couvre les interfaces, les ouvertures, les renforts, les dégagements et l’accès de maintenance, avec les dimensions et la quincaillerie fournies ou confirmées par l’acheteur.

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ?

Oui. Acheteur-controlled plans peut définir amovible couvre, fixation emplacements, connector accès, câble dégagements, et le requis maintenance-removal passage. Le terminé electronics assemblage et maintenance procedure doit être vérifié par le acheteur.