Fabricant spécialisé en PRV

Carter FRP pour système de radiographie numérique

Carter FRP pour système de radiographie numérique est développé pour les applications suivantes : les systèmes de radiographie numérique réunissant détecteur, générateur et positionnement. La conception organise les éléments visibles suivants autour de l’encombrement OEM : les habillages de colonne et de socle ainsi que les capots du détecteur. Le moulage et le détourage des sections FRP préservent les interfaces propres au produit (les enveloppes de mouvement et les chaînes porte-câbles), l’accès de maintenance et les surfaces esthétiques prévues pour l’assemblage du dispositif.

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Carter FRP pour système de radiographie numérique

Production Périmètre

Boîtier de radiographie numérique FRP personnalisé

Matériau

Coque FRP pour Composite

Finition

Surface peinte ou enduite spécifiée par le projet

Commande Type

Prototype à Série Lot

Notre méthode de fabrication

Processus de production de logements de radiographie numérique FRP

Pour Carter FRP pour système de radiographie numérique, la production commence par l’étude de l’encombrement OEM. Les interfaces propres au produit sont établies comme suit : les enveloppes de mouvement et les chaînes porte-câbles. L’ensemble est ensuite divisé en sections moulables, formé, détouré, doté des fixations prévues, contrôlé selon les références de l’acheteur, puis emballé pour l’assemblage du dispositif.

01

Revue des données et des interfaces

Examiner l’encombrement du dispositif, les panneaux visibles et amovibles, les interfaces fonctionnelles, les ouvertures, la ventilation, le châssis interne et les accès de maintenance. Les données OEM doivent aussi définir les zones esthétiques, les divisions de panneaux, les références de détourage, les fixations, les câbles et les parcours de dépose pour maintenance.

  • Examiner colonne et base capots et detector couvre selon le équipement dossier
  • Mark accès, ventilation, câble, et fixation fonctions
02

Fabrication et maîtrise du procédé

Préparer les moules pour les divisions de coques libérées, former les sections composites et ajouter le renfort spécifié, les inserts, les ouvertures, les joints et les garnitures autour des enveloppes de mouvement et des câbles.

  • Former la façade fonctionnelle et les capots adjacents
  • Reinforce fixation et maintenance zones
03

Contrôle final et emballage Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

Avant l’emballage, solution FRP sur mesure est contrôlé selon les références convenues : dimensions, interfaces, ouvertures, bords, finition et fonctions. Les résultats sont consignés selon la commande, puis la pièce est protégée pour le transport. Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

  • Contrôler coque dimensions et accès-panneau ajustement
  • Contrôle final et emballage

Le périmètre en bref

Applications et options sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

Ce carter d’équipement médical FRP est destiné aux équipements médicaux, systèmes de diagnostic et applications professionnelles de santé. Il convient lorsque la géométrie, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition et le périmètre de livraison doivent être définis spécifiquement pour le projet. Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

  • Solution frp sur mesure destiné aux projets B2B et fabriqué sur mesure à partir des plans, données CAD ou pièces de référence validés. La géométrie, les interfaces, les renforts, la finition, le contrôle et la livraison sont coordonnés selon le périmètre convenu.
  • Les sections visibles et amovibles peuvent comprendre des lisières de colonne et de base, des couvercles de détecteur, des lunettes de commande, des poignées et des couvercles d'assemblage mobiles.
  • Les divisions Shell doivent préserver les enveloppes de mouvement, les câbles, les supports détecteurs, les attaches, l'accès au service et les connexions entre l'équipement et le cadre.
  • Les programmes de boîtiers de radiographie numérique peuvent passer de l'apparence et de l'examen des obus à des unités pilotes et répéter les ordres après les lisières de colonne et de base et les couvercles des détecteurs, et les données d'inspection connexes sont contrôlées par l'OEM.

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

CAO d'OEM, données d'emballage, dessins, ou une coque de référence peut définir la forme extérieure du boîtier de radiographie numérique. Les limites du panneau et les zones amovibles sont ensuite développées autour de la colonne et de la base des pare-chocs et des couvercles de détecteur, avec des dégagements et des voies de service régies par les enveloppes de mouvement et les câbles.

  • Définissez les lunettes de colonne et de base, les couvercles de détecteur, les lunettes de contrôle, les poignées et les couvercles de joint mobile.
  • Disposer des panneaux amovibles et des ouvertures autour des enveloppes de mouvement, des câbles, des supports détecteurs, des attaches, de l'accès au service et des connexions équipement-cadre.
  • Spécifiez les patrons, les inserts collés ou installés, les supports, les positions de fixation, les rayons de bord, les joints de panneaux, et les références de garniture autour de la colonne et du linceul de base et des enveloppes de mouvement.
  • Ensemble les données de l’acheteur couleur, brillance et texture, marking zones, revêtement système, et esthétique acceptation références pour le Digital Radiography Carter.

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Besoin à know

Questions fréquentes des acheteurs

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ? Les références CAD sont conservées dans les données validées du projet.

Oui. Les dimensions, interfaces, ouvertures, renforts et finitions de composant en fibre de carbone peuvent être adaptés après validation des données du client. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication. Les références CAD, OEM sont conservées dans les données validées du projet.

Comment les exigences techniques de solution FRP sur mesure sont-elles prises en compte pendant la fabrication ?

L’OEM doit définir les emplacements, les dégagements, les interfaces, les passages de câbles et les accès de maintenance. Nous pouvons mouler ou détourer les ouvertures spécifiées, préparer les capots amovibles et intégrer les inserts ou pièces d’appui convenus selon les plans validés ; l’OEM vérifie ces éléments sur le dispositif assemblé.

GFIND valide-t-il le dispositif médical complet équipé du carter de radiographie numérique ?

Non. GFIND fabrique et contrôle carter d’équipement médical FRP selon les plans validés et le périmètre convenu. L’architecture du dispositif, sa validation finale, la gestion des risques, la sécurité électrique et mécanique, le nettoyage, la désinfection et la conformité réglementaire restent sous la responsabilité de l’OEM médical.