Fabricant spécialisé en PRV

Carter FRP pour automate de traitement des prélèvements

Carter FRP pour automate de traitement des prélèvements est développé pour les applications suivantes : les instruments de laboratoire transférant les prélèvements entre postes de traitement contrôlés. La conception organise les éléments visibles suivants autour de l’encombrement OEM : le couvercle de chargement et les portes de la zone réactifs. Le moulage et le détourage des sections FRP préservent les interfaces propres au produit (le mouvement du carrousel ou des racks et les récipients de réactifs), l’accès de maintenance et les surfaces esthétiques prévues pour l’assemblage du dispositif.

Envoyez vos exigencessales@oemfrp.com
Découvrir le processus
Carter FRP pour automate de traitement des prélèvements

Production Périmètre

Boîtier de processeur d'échantillons FRP personnalisé

Matériau

Coque FRP pour Composite

Finition

Surface peinte ou enduite spécifiée par le projet

Commande Type

Prototype à Série Lot

Notre méthode de fabrication

Processus de production du boîtier du processeur d'échantillons FRP

Pour Carter FRP pour automate de traitement des prélèvements, la production commence par l’étude de l’encombrement OEM. Les interfaces propres au produit sont établies comme suit : le mouvement du carrousel ou des racks et les récipients de réactifs. L’ensemble est ensuite divisé en sections moulables, formé, détouré, doté des fixations prévues, contrôlé selon les références de l’acheteur, puis emballé pour l’assemblage du dispositif.

01

Revue des données et des interfaces

Examiner l’encombrement du dispositif, les panneaux visibles et amovibles, les interfaces fonctionnelles, les ouvertures, la ventilation, le châssis interne et les accès de maintenance. Les données OEM doivent aussi définir les zones esthétiques, les divisions de panneaux, les références de détourage, les fixations, les câbles et les parcours de dépose pour maintenance.

  • Revue des données et des interfaces
  • Mark accès, ventilation, câble, et fixation fonctions
02

Fabrication et maîtrise du procédé

Préparer les moules pour les divisions de coques libérées, former les sections composites, et ajouter le renfort spécifié, les inserts, les ouvertures, les joints et les caractéristiques de garniture autour du carrousel ou du rack et des contenants de réactif.

  • Former la façade fonctionnelle et les capots adjacents
  • Reinforce fixation et maintenance zones
03

Contrôle final et emballage Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

Avant l’emballage, solution FRP sur mesure est contrôlé selon les références convenues : dimensions, interfaces, ouvertures, bords, finition et fonctions. Les résultats sont consignés selon la commande, puis la pièce est protégée pour le transport. Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

  • Contrôler coque dimensions et accès-panneau ajustement
  • Contrôle final et emballage

Le périmètre en bref

Applications et options sur mesure

Applications

Applications et adéquation au projet Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

Ce carter d’équipement médical FRP est destiné aux équipements médicaux, systèmes de diagnostic et applications professionnelles de santé. Il convient lorsque la géométrie, les interfaces, les conditions d’utilisation, la finition et le périmètre de livraison doivent être définis spécifiquement pour le projet. Les références OEM sont conservées dans les données validées du projet.

  • Solution frp sur mesure destiné aux projets B2B et fabriqué sur mesure à partir des plans, données CAD ou pièces de référence validés. La géométrie, les interfaces, les renforts, la finition, le contrôle et la livraison sont coordonnés selon le périmètre convenu.
  • Les sections visibles et amovibles peuvent comprendre un couvercle de chargement, des portes à surface de réactif, une lunette d'affichage, un couvercle supérieur et des panneaux de service amovibles.
  • Les divisions Shell doivent préserver le mouvement du carrousel ou du rack, les contenants de réactif, les gaz d'échappement, les conduites de fluides, les zones de déversement, le cadre interne et l'accès à l'entretien.
  • Les programmes de boîtiers de processeurs de spécimens peuvent passer de l'apparence et de la coque d'ajustement aux unités pilotes et répéter les commandes après qu'un couvercle de chargement et des portes de surface de réactif et les données d'inspection connexes sont contrôlées par l'OEM.

options sur mesure

Options de personnalisation de solution FRP sur mesure

CAO d'OEM, données d'emballage, dessins, ou une coque de référence peut définir la forme extérieure du boîtier de processeur Specimen. Les limites du panneau et les zones amovibles sont ensuite développées autour d'un couvercle de chargement et des portes de surface de réactif, avec des dégagements et des voies de service régis par le mouvement du carrousel ou du rack et des conteneurs de réactif.

  • Définir un couvercle de chargement, des portes de surface de réactif, une lunette d'affichage, une couverture supérieure et des panneaux de service amovibles.
  • Étendre les panneaux amovibles et les ouvertures autour du mouvement du carrousel ou du rack, les contenants de réactif, les gaz d'échappement, les conduites de fluide, les zones de déversement, le cadre interne et l'accès à l'entretien.
  • Spécifiez les patrons, les inserts, les supports, les positions de fixation, les rayons de bord, les joints de panneaux et les références de garniture autour d'un couvercle de chargement et d'un mouvement de carrousel ou de rack.
  • Définissez la couleur, le brillant, la texture, les zones de marquage, le système de revêtement et les références d'acceptation cosmétique pour le boîtier de processeur Specimen.

Autres habillages pour équipements médicaux

Découvrez d’autres produits de cette catégorie fabriqués selon une démarche similaire.

Besoin à know

Questions fréquentes des acheteurs

Solution frp sur mesure peut-il être adapté aux données et contraintes du projet ? Les références CAD sont conservées dans les données validées du projet.

Oui. Les dimensions, interfaces, ouvertures, renforts et finitions de composant en fibre de carbone peuvent être adaptés après validation des données du client. Le périmètre final est confirmé avant la fabrication. Les références CAD, OEM sont conservées dans les données validées du projet.

Comment les exigences techniques de solution FRP sur mesure sont-elles prises en compte pendant la fabrication ?

L’OEM doit définir les emplacements, les dégagements, les interfaces, les passages de câbles et les accès de maintenance. Nous pouvons mouler ou détourer les ouvertures spécifiées, préparer les capots amovibles et intégrer les inserts ou pièces d’appui convenus selon les plans validés ; l’OEM vérifie ces éléments sur le dispositif assemblé.

GFIND valide-t-il le dispositif médical complet équipé du carter de processeur d’échantillons ?

Non. GFIND fabrique et contrôle carter d’équipement médical FRP selon les plans validés et le périmètre convenu. L’architecture du dispositif, sa validation finale, la gestion des risques, la sécurité électrique et mécanique, le nettoyage, la désinfection et la conformité réglementaire restent sous la responsabilité de l’OEM médical.